石家庄淀粉脱水设备厂家

淀粉脱水机用于各类红薯、土豆、木薯、马铃薯、玉米、豆制品、等其它淀粉及粉末状物料的脱水甩干、固相分离处理是目前市场中较为经济、常见的一种处理方法.那么其是如何工作的，效果如何、目前市场中的报价又是怎样的呢？
工作原理
淀粉脱水机是工业脱水机根据处理物料名称而进行的一种命名方式。说的就是用于各类淀粉脱水甩干、固相分离处理的这一设备。实际作业时，其通过离心甩干分离为工作原理，将淀粉中的水份甩出，留有淀粉，做到固相分离，为后续的烘干又或者其它再加工提供便利。是整个淀粉加工处理环节中不可缺少的一个工序。
实际作业时：电动机通过皮带启动轮带动转鼓进行同向高速旋转从而产生离心力，在离心力的作用下，淀粉中的水份被上走，通过筒眼或内外筒之间的缝隙流至排水槽中，再经排水管流出机外。工作时间的加长，淀粉内水含量减少，终成块状，满足处理要求。

淀粉液脱水离心机厂家阐述淀粉脱水的特点：
①工艺先进、造型美观、布局紧凑
②全自动卸料，可节约人工劳动开支。
③设备可节约场地，可替代原始大面积的沉淀池，效率大大提高。
④能耗低、省水、省电、加工费用低，用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干生产。
⑤提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失
⑥淀粉质量高，达到国家食用级标准
⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产
⑧性能稳定，操作维修简便。
⑨利用强大的卧螺离心机进行分离，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水。

本文讲述的脱水是对浓缩精制后的淀粉进行脱水处理，通常是指利用重力、机械力以及干燥等方式使淀粉颗粒与游离水分离，以降低其水分含量，便于下一步的干燥处理，属于物理性失水过程。  淀粉脱水的原因： 对精制后的的淀粉清浆进行脱水处理，主要是排除物料中多余的水分，提高淀粉浆的浓度。为了满足客户加工需求，满足干燥工作加工需求，也要进行这一步操作。