在经过清洗、粉碎过滤、除砂除泥、浓缩精制工段后,进入的是淀粉脱水(淀粉脱水机)步骤。精制后的淀粉浆含水量过高,不能直接进行烘干,需要进行脱水处理。使淀粉浆含水率显著降低,便于烘干,保证淀粉成品品质。
淀粉浓缩脱水机将洗沙场施工中的泥浆水形成的泥水输出,经设备分离成泥浆和可循环利用的水,把泥浆直接用车运走。可循环利用水,是对沙场工程正常开采的重要后部**,处理系统必须在开采沙工程中万无一失,做到的可靠。操作简单。污泥脱水机故障率低、安装、使用及维护方便,使用效果好,分离效率高,可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。采用PLC可编程控制器模式和触屏操作面板,自动进料、自动压榨、自动卸料、自动清洗滤布。经过全自动污泥压滤机处理后泥浆排放量大大减少,运输方便,避免因泥浆排放问题造成环境污染,利于环保。
压滤脱水:箱式压滤机、压榨机,多用于颗粒度较粗的物料脱水。
压滤脱水是一种常用的固液分离方式,其原理是利用一种特殊的过滤介质,对湿物料施加一定的压力,使得液体渗析出来,起到脱水分离作用。常用的过滤方式可以分为:厢式压滤、带式压滤、隔膜式和板框式。
过滤方式 : 滤液流出的方式分为---明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳,除含有大量淀粉以外,还含有蛋白质、脂肪等,是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小,但比重不同,因此,可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽,总长为25—30米,宽40—55厘米,槽底斜度为2/1000,槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成,表面涂层为水泥或环氧树脂,也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出,呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大,沉降速度比蛋白质倍左右,所以先沉淀于槽底,蛋白质尚未来得及沉淀,就向槽尾流出,使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽,或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大,分离的效率低,现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高,不能直接进行干燥,必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水。