舟山淀粉脱水设备生产厂家

淀粉脱水脱水设备选型:
以我司销售的淀粉脱水机为例，我们主要以三足式、平板式两大类。其中三中式有容量25、40、80、130、220、500公斤型涵盖传统、吊袋等系列机型。而平板式则有容量大小不一，涵盖刮刀上卸料、刮刀下卸料等一系列机型。除此之外另有一众非标定制机型可供选择。
关于淀粉脱水机选型，杰能环保认为取决的因素在于：处理量、功能、自动化程度、价格预算这几方面。一旦我们搞清了这些后，那么再去根据各款机型的实际情况去做一个有效的选择即可。就比如处理量大、自动化要求高、预算充足，那么就可选择大容量、多功能、卸料相对简单的机型。

1、脱水工序是薯类淀粉加工过程中淀粉直接暴漏在空气中的一个环节，因而要对脱水机转鼓表面进行紫外杀菌处理，同时保证周围空气清洁，避免空气和淀粉交叉污染。
2、由于脱水机输送皮带长时间和滚轮摩擦，要经常检查皮带是否有掉皮、掉线情况，避免带入淀粉中造成质量事故。
3、平皮带上方要加防护盖，避免其他异物带入淀粉，皮带下的收集槽要及时清理，清洗时避免喷入清洗水，避免槽内出现发霉变质淀粉。
4、清洗脱水机时，对转鼓周边喷淋不到的地方要手动清洗，不得留有残渣变质的淀粉乳。
5、脱水机输送皮带的卸料口要关好防护盖，避免负压空气吸入苍蝇等飞虫。

淀粉脱水机工作原理：吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。

压滤脱水：箱式压滤机、压榨机，多用于颗粒度较粗的物料脱水。
压滤脱水是一种常用的固液分离方式，其原理是利用一种特殊的过滤介质，对湿物料施加一定的压力，使得液体渗析出来，起到脱水分离作用。常用的过滤方式可以分为：厢式压滤、带式压滤、隔膜式和板框式。
过滤方式 : 滤液流出的方式分为---明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。