丽水淀粉脱水设备定制

自动化淀粉生产线，在脱水这一工段，使用淀粉脱水机可以有效提高淀粉净度，且无夹层现象。淀粉脱水机采用的是真空吸滤方式，固德威利用*特的发明创造方式，外鼓圆率高达99.95%以上；双泵排水结构，淀粉脱水充分，含水率在40%左右。

过滤脱水： 真空洗滤脱水机，多用于工业化连续生产。
过滤脱水的基本原理是采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。常用的过滤方式又根据过滤动力的不同分为：重力脱水、真空脱水、加压脱水和离心脱水四种。

脱水是一个广义的概念词，通俗理解为物料的失水过程。根据失水原理大致可以分为:生理性失水、化学性失水和物理性失水三个方面。生理性失水：机体失水，通常由严重的呕吐、腹泻引起。化学性失水：水合的逆过程，化学物失去氢氧根离子。物理性失水：混合物脱掉多余的游离水的过程，不改变化学特性。

淀粉脱水机工作原理：吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。