淀粉用途很广,既可用于食品工业,也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多,基本工艺流程如下:玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
1、脱水工序是薯类淀粉加工过程中淀粉直接暴漏在空气中的一个环节,因而要对脱水机转鼓表面进行紫外杀菌处理,同时保证周围空气清洁,避免空气和淀粉交叉污染。
2、由于脱水机输送皮带长时间和滚轮摩擦,要经常检查皮带是否有掉皮、掉线情况,避免带入淀粉中造成质量事故。
3、平皮带上方要加防护盖,避免其他异物带入淀粉,皮带下的收集槽要及时清理,清洗时避免喷入清洗水,避免槽内出现发霉变质淀粉。
4、清洗脱水机时,对转鼓周边喷淋不到的地方要手动清洗,不得留有残渣变质的淀粉乳。
5、脱水机输送皮带的卸料口要关好防护盖,避免负压空气吸入苍蝇等飞虫。
浙江杰能环保科技设备有限公司有着多年的从业经验,为您提供完备的淀粉脱水设备和可靠的淀粉加工解决方案,精湛的设备制造技术,完善的售后服务体系,您的信任,我们的责任,竭诚为广大新老客户服务。专业的技术工程师负责指导设备的安装调试,并免费培训设备操作人员。
淀粉脱水机工作原理:吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分,可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下,使空心轴和链接管道系统内产生真空,在滤网表面形成负压,转鼓运转到物料区以外时,吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区(液位槽)时,滤液淹没转鼓滤网表面,开始吸附淀粉乳液,在负压的作用下,物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时,链接管道系统内真空持续上升,被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水,则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内,使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐(气水分离器),再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出,气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等,不能通过滤网越积越厚,形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时,被刮刀挂下,成为脱水后的湿淀粉,往复循环形成淀粉脱水整个流程。