淀粉的脱水是制取淀粉过程中必不可少的环节,经过精制得到的淀粉乳在干燥前必须进行脱水处理,脱去淀粉乳中多余的水分,减轻干燥环节的负荷,能节约大量的能源,并为快速烘干打下必要的基础。
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳,除含有大量淀粉以外,还含有蛋白质、脂肪等,是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小,但比重不同,因此,可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽,总长为25—30米,宽40—55厘米,槽底斜度为2/1000,槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成,表面涂层为水泥或环氧树脂,也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出,呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大,沉降速度比蛋白质倍左右,所以先沉淀于槽底,蛋白质尚未来得及沉淀,就向槽尾流出,使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽,或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大,分离的效率低,现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高,不能直接进行干燥,必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水。
自动化淀粉生产线,在脱水这一工段,使用淀粉脱水机可以有效提高淀粉净度,且无夹层现象。淀粉脱水机采用的是真空吸滤方式,固德威利用*特的发明创造方式,外鼓圆率高达99.95%以上;双泵排水结构,淀粉脱水充分,含水率在40%左右。
淀粉用途很广,既可用于食品工业,也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多,基本工艺流程如下:玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。