嘉兴淀粉脱水设备生产厂家

在经过清洗、粉碎过滤、除砂除泥、浓缩精制工段后，进入的是淀粉脱水（淀粉脱水机）步骤。精制后的淀粉浆含水量过高，不能直接进行烘干，需要进行脱水处理。使淀粉浆含水率显著降低，便于烘干，保证淀粉成品品质。

淀粉脱水机用于各类红薯、土豆、木薯、马铃薯、玉米、豆制品、等其它淀粉及粉末状物料的脱水甩干、固相分离处理是目前市场中较为经济、常见的一种处理方法.那么其是如何工作的，效果如何、目前市场中的报价又是怎样的呢？
工作原理
淀粉脱水机是工业脱水机根据处理物料名称而进行的一种命名方式。说的就是用于各类淀粉脱水甩干、固相分离处理的这一设备。实际作业时，其通过离心甩干分离为工作原理，将淀粉中的水份甩出，留有淀粉，做到固相分离，为后续的烘干又或者其它再加工提供便利。是整个淀粉加工处理环节中不可缺少的一个工序。
实际作业时：电动机通过皮带启动轮带动转鼓进行同向高速旋转从而产生离心力，在离心力的作用下，淀粉中的水份被上走，通过筒眼或内外筒之间的缝隙流至排水槽中，再经排水管流出机外。工作时间的加长，淀粉内水含量减少，终成块状，满足处理要求。

淀粉脱水机工作原理：吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。

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