无锡淀粉脱水设备生产厂家

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水。

淀粉脱水机工作原理：吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。

淀粉脱水的原因： 对精制后的的淀粉清浆进行脱水处理，主要是排除物料中多余的水分，提高淀粉浆的浓度。为了满足客户加工需求、淀粉品质，满足干燥工作加工需求，也要进行这一步操作。

重力脱水：淀粉滤包，常用于传统工艺淀粉脱水 。
特点：整体投资小、适合小型加工用户使用（家庭、作坊、农村自营式）。
缺点：所需人工多，制作时间长；生产环境条件差、卫生条件不达标；淀粉质量差、口感欠佳；整体受环境因素影响大。

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