洗沙污水处理设备结构及脱水原理
卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
首先对待处理的泥浆添加絮凝药剂,进行预处理。未经处理的原始泥浆其含固量一般都很低,在使用机器进行脱水处理之前要利用重力沉降的装置或其他方式来提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式通常是将浓缩后的泥浆与高分子的絮凝剂混合,泥浆在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是泥浆上机脱水的准备条件。第二步,泥浆输送进设备后先利用重力进行初步的脱水,将经过絮凝剂预处理后的泥浆通过输送装置传送到泥浆脱水机的滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水自然而然的穿过滤带滤出,初步的降低了泥浆的含水量。第三步,带式压滤机式泥浆脱水机对滤布上的泥浆进行预压脱水。泥浆在重力脱水后开始进入压榨区域,滤带的间隙逐渐缩小,开始对泥浆施加挤压和脱水作用,使泥浆再次脱水。此阶段后泥浆流动性几乎停止,从而保证了在正常情况下泥浆在压榨脱水段不会被挤出。第四步、较后,带式压滤机式泥浆脱水机对滤布上的泥浆进行压榨脱水。泥浆经精心设计的压榨辊系的反复挤压与脱水作用,脱去大量毛细作用水,污泥中的水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼用卸料刮刀刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
市场优质洗沙场污泥脱水机,我们主要是做泥浆处理设备,洗沙泥浆处理设备,打桩泥浆处理设备,尾矿泥浆处理设备,河道淤泥处理设备,污泥脱水机,化工污泥脱水机,淀粉脱水机,自动冲孔机,洗沙场污泥压榨机 机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输,水洗机制砂生产线送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。清洗后的污水排进入污泥沉淀池,再通过污泥泵把污泥抽至卧螺离心机进行分离脱水:出来的清水可回用,出来的泥饼。泥饼再拉去制砖。
厂家直销洗沙场污泥泥浆处理设备的优良属性主要表现在几个方面:
(1)整体设计的可靠性,即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性;
(2)处理能力的富裕配置,包括设备整机和组配设备的备用功能;
(3)设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性;
(4)通过管路系统及阀组对各组设备进行切换,互为备用。
固液分离机可对0.002-3mm的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点,是固液分离的优秀设备。差速器精度高,结构紧凑,运转平稳。主轴承采用进口轴承,保证其运行精度。与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。整机设有多种安全过载保护装置,保证安全生产。整机系统设计有普通型和防爆型,以适应不同要求。大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构。螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理,耐磨性强。机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。带BD板螺旋结构,适应活性洗沙污水的浓缩脱水及较难分离的物料。根据实际要求可配套,单变频,双变频及智能全自动控制系统。
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生产厂家 沙石场洗沙泥浆污泥脱水机工作原理:卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,由于转子的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
通过我们的生产厂家 沙石场洗沙泥浆污泥脱水机可以把污泥、泥浆、废水进行有效脱水,实现泥水分离,分离出来的泥饼(用手抓不出水)可以用车随便运输走,分离出来的水也是清澈的,可以循环利用或者排放都行。