卧螺离心机的介绍

卧螺离心机的介绍：

A一、概述卧螺沉降离心机是利用离心沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。卧螺沉降离心机利用悬浮液的固液比重差，运转后产生了强大的离心力场，使固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离。其原理是当物料进入高速旋转的离心机转鼓内，由于受到的离心力作用大小不一样，使悬浮液中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出，从而实现各种程度的固液分离过程。

二、结构特点及用途：卧螺沉降离心机主要用于完成固液相有比重差的悬浮液的固相脱水，液相澄清、粒度分级、浓缩等工艺过程。本公司生产的卧螺沉降离心机处理量大，占地面积小，能连续操作，运行成本低。具有高效、高干.节能环保等优点。它对物料适应性强，通过改变内螺旋的各种结构和技术参数，能适应分离颗粒较细等较难分离的物料。 外转鼓筒体 内螺旋推料器 三、 使用条件 本公司生产的卧螺沉降离心机的内转子螺旋推料器，在结构上根据不同物料的分离要求，分为多种形式，有其*到之处。外转鼓采用大长径比结构，即能满足分离效果，又能达到处理量大的目的，对浓度在0.3~30%固体粒度在0.005~5mm，温度在0℃~100℃，固液比重差≥0.05g/cm3的悬浮液的分离均可选用本系列离心机。离心机技术指标能达到：固体回收率：~99％; 泥饼含水率：(城市污泥)≤75％; 噪声：≤85dB(A). 陶瓷套、硬质合金套、合金块 内外转鼓易磨损部位通过镶嵌陶瓷套或硬质合金套、焊接耐磨合金块，提高耐磨性能，增长使用寿命。 技术特点：

△ ：单机处理量大、运转平稳、节能环保占地面积少。

△ ：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。

△ ：主轴承均采用进口轴承、可靠度高、运转寿命长。

△ ：整机设有多种安全过载保护装置、确保使用安全可靠。

△ ：整机设有普通型和防爆型电控系统、以适应不同工况场合。

△ ：与物料接触部均采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。

△ ：内外转鼓采用多锥角和大长径比结构、确保处理量大、出料干。

△ ：出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理、耐磨性强。

△ ：结构件及整体机架均严格做到消除内应力处理、可靠性高不变形。

△ ：支架可根据用户工作地需要设计成低重心式、高支架式、移动式。

△ ：双转子平衡严格按国家标准、进行硬支撑动平衡测试和运转动平衡测试。

△ ：根据实际需要可配套单机变频、双机变频、及PLC智能全自动电控制系统。

注：以上是整体技术特点、具体参数可根据用户分离物料的特性、和使用工况酌情而定

B卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。

卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于造纸、印染、制革、制药、矿山、打桩、钻井、河道、沙场、酿造、食品、煤尘、电镀、木业、化纤、化工、轻工、生活污水、钢铁、乳制品、豆制品、海产品加工业、屠宰、洗涤、白泥、淀粉、人畜粪类、毛纺、啤酒、乙炔渣、油田、涂料等多个行业的固液分离处理。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。

本公司生产的卧螺离心机有LW-300、LW-350、LW-450、LW-500、LW-650等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。